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波峰焊过程中产生焊球的危害与SMT波峰焊清洗剂介绍

合明科技 👁 2055 Tags:波峰焊焊球的危害SMT波峰焊清洗剂波峰焊清洗

波峰焊过程中产生焊球的危害与SMT波峰焊清洗剂介绍

焊球是指在波峰焊焊接过程中形成的小球状或颗粒状的焊接材料,通常由焊剂的成分组成。焊球的形成可能是由于焊接温度不稳定、焊接速度过快或过慢、焊接表面准备不足、焊接材料质量问题、焊接设备状态不良等因素导致的。焊球通常出现在焊接接头的焊缝或焊接区域上,它是一种焊接缺陷。焊球的存在可能会影响焊接接头的质量和性能,因此在焊接过程中需要采取措施来避免焊球的产生。

波峰焊过程中产生焊球的危害:

1、焊接接头质量下降:

焊球会影响焊接接头的质量,可能导致焊缝不均匀或焊接材料的不良附着,从而影响焊接接头的机械性能和电性能。

2、焊接强度降低:

焊球会形成焊接接头内的空隙或缺陷,从而降低焊接接头的强度。这可能导致焊接接头在使用过程中易于断裂或失效。

3、焊接可靠性降低:

焊球可能导致焊接接头的可靠性下降,使其在环境变化或外部应力下更容易发生故障或失效。

4、影响产品外观:

焊球会使焊接表面不平整,从而影响产品的外观质量。这在一些对外观要求较高的应用中可能是不可接受的。

5、增加后续加工成本:

如果焊接接头中存在焊球,可能需要额外的后续加工工序来修复或处理这些缺陷,增加生产成本和工时。

6、影响电气性能:

对于电子元件的波峰焊接头,焊球可能会导致焊接不良或接触不良,从而影响元件的电气性能和可靠性。

因此,要确保波峰焊接过程中不产生焊球,以保证焊接接头的质量和可靠性,从而降低产品的故障率和成本。

W5000.jpg

SMT波峰焊清洗的背景:

为保证SMT波峰焊正常工艺指标、参数和机械正常运行状态,避免PCBA波峰焊回流焊加工过程中被污染物污染,需要定期对SMT波峰焊进行维修保养和清洁清洗。

SMT波峰焊清洗剂W5000介绍:

SMT波峰焊清洗剂W5000是一款气雾剂型水基清洗剂,适用于回流炉、波峰焊炉、生产流水线和各种设备的清洗和保养,能够清除各种助焊剂残留物和油污,提高回焊炉的加热效率。SMT波峰焊清洗剂W5000去污能力强,对各种新老垢残留均能快速高效的达到理想的清洁效果。

SMT波峰焊清洗剂W5000的产品特点:

1、使用擦拭后不留残渍,不损伤物体表面。

2、环保无毒,对人体无害,不含CFC,不破坏大气臭氧层。

3、相对于传统的溶剂型清洗剂,W5000 安全不易燃。

4、喷雾泡沫适中、均匀细腻,粘附力强,不易流动,覆盖面积大。

5、泡沫工作时间可达 0.5~2h。

6、渗透快速,去污能力强,对各种顽固老垢有良好的清洁效果。

7、相对于传统的溶剂型清洗剂,有效的减少了清洗时间,提高了效率。

8、相对一般水基清洗剂,免去了漂洗工序,减少水消耗和无废水处理,降低了清洗成本。

9、节能-特制的配方能有效地清洁冷的或加热过的各种焊接设备。

10、配方中不含卤素及VOC成分。

SMT波峰焊清洗剂W5000的适用工艺:

手工喷雾,适用各种设备和不可拆卸零部件的清洁保养。

SMT波峰焊清洗剂W5000产品应用:

SMT波峰焊清洗剂W5000对各种烘焙过的锡膏、助焊剂残留物和油污等具有非常好的清洗效果。

W5000

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