AMB基板是靠陶瓷与活性金属焊膏在高温下进行化学反应来实现结合,因此其结合强度更高,可靠性更好。随着电力电子技术的高速发展,高铁上的大功率器件控制模块对IGBT模块封装的关键材料——陶瓷覆铜板形成巨大需求,尤其是AMB基板逐渐成为主流应用。
陶瓷铜基板的直接原材料主要有铜带和陶瓷基板,以及的活性金属钎料。铜带:目前在工业上广泛采用Cu-OFE(含铜>99.99%,氧<0.0005%)。它以条带形式供应,使用前应压制和切割成与供应的陶瓷尺寸相同的铜箔,由于在粘接前要进行化学预处理,因此对铜带的储存寿命没有严格要求。活性金属钎料:是一种具有一定粘合性的混合膏状材料,为防止其特性发生任何变化,通常在零下温度下储存,使用前应立即解冻和混合。陶瓷:AMB中使用的陶瓷材料以粉末形式供应,经过一系列的混合、共混、印刷、成型,可加工成AMB生产所需的陶瓷片。根据陶瓷材质的不同,目前成熟应用的AMB陶瓷基板可分为:氧化铝、氮化铝和氮化硅基板。基于氧化铝板材来源广泛、成本低,是当前性价比的AMB陶瓷基板,其工艺也为成熟。但由于氧化铝陶瓷的热导率低、散热能力有限,AMB氧化铝基板多用于功率密度不高且对可靠性没有严格要求的领域。②AMB氮化铝基板
AMB基板具有较高的散热能力,从而更适用于一些高功率、大电流的工作环境。但是由于机械强度相对较低,氮化铝AMB覆铜基板的高低温循环冲击寿命有限,从而限制了其应用范围。氮化铝AMB基板具有较高的散热能力,从而更适用于一些高功率、大电流的工作环境。但是由于机械强度相对较低,氮化铝AMB覆铜基板的高低温循环冲击寿命有限,从而限制了其应用范围。
氮化硅陶瓷的热膨胀系数(2.4ppm/K)较小,与硅芯片(4ppm/K)接近;AMB氮化硅基板具有较高的热导率(>90W/mK)。AMB-Si3N4基板结合的机械性能具有优异的耐高温性能、散热特性和超高的功率密度。
对于对高可靠性、散热以及局部放电有要求的汽车、风力涡轮机、牵引系统和高压直流传动装置等来说,AMB氮化硅基板可谓其的基板材料。此外,载流能力较高,而且传热性也非常好。
丝网印刷前,应将活性金属钎料从零下温度的环境中取出,在室温下放置一段时间,以保证粘合性和印刷性能。印刷前应将解冻的活性金属钎料离心搅拌,除去焊料中的气泡,保证溶剂和活性剂充分混合,防止印刷时缺焊料。为了保证印刷后陶瓷片表面留有足够的焊料,印刷前后陶瓷片应称重进行比较,如印刷厚度有异常,可用酒精擦洗表面,再进行印刷。在AMB制备中,活性金属焊料用于结合铜和陶瓷基板,含Ti/Ag/Cu等元素的钎料与陶瓷发生化学反应,生成可被液态钎料润湿的反应层,从而实现金属在工件表面的焊接,没有金属化的陶瓷。蚀刻:用显影液处理后,将带有图案的母卡浸入酸溶液中进行腐蚀。母卡表面没有被光刻胶覆盖的铜部分会被蚀刻掉,留下被光刻胶保护的部分,形成蚀刻图案。铜下面的钎料不会被酸溶液腐蚀。蚀刻深度可以通过控制制造过程中酸溶液的浓度及线体参数来控制。蚀刻:需要重复层压蚀刻过程,但需调整蚀刻液的种类,去除掉焊料层。根据客户后续的应用,可以在陶瓷-铜基板的表面进行不同的镀层处理,行业常用的镀层有镀银、镀金、镀镍等。化学镀后,利用工业激光沿锯切街对母卡进行预切割,为后续的手工切单做准备。由于铜经过蚀刻,激光切割主要作用在陶瓷基板上单片之间的锯齿道上,切割深度要严格控制。8、陶瓷基板PCBA焊后助焊剂清洗:
合明科技专注精密电子清洗技术20多年,是SMT贴装/DIP封装,功率半导体器件及芯片封装精密清洗工艺技术方案、产品、清洗设备提供商。
针对陶瓷基板PCBA清洗、电子制程精密焊后清洗的不同要求,合明科技在陶瓷基板PCBA清洗水基清洗剂方面有比较丰富的经验,对于有着低表面张力、低离子残留、配合不同清洗工艺使用的情况,自主开发了较为完整的水基系列产品。
精密电子清洗除焊后助焊剂、锡膏、焊膏、球焊膏、焊锡膏、锡渣等残留物。水基清洗剂系列产品,精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端,包括有水基和半水基清洗剂,碱性和中性的水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下,合明科技的兼容性较佳. 先进封装包括倒装芯片、WLCSP晶圆级芯片封装、3D IC集成电路封装、SiP系统级封装、细间距封装等等。
以上便是陶瓷基板清洗剂厂商,陶瓷基板的优越性与用途介绍,希望可以帮到您!