一、讲解一下PCBA为什么要设计工艺边？

今天给大家讲解一下PCBA为什么要设计工艺边？

PCBA工艺边也叫工作边，是为了SMT加工时留出轨道传输位置、放置拼版Mark点而设置的长条形空白板边。

PCBA最终是要进行SMT贴片加工的，PCBA在SMT产线上是通过导轨传送的，因此，必须留出一对禁布元件的边作为传送边。通常将PCBA或拼板后大板的两条长边作为其传送边。
在PCBA板生产工艺流程中，工艺边的预留对于后续的SMT贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助SMT贴片、DIP插件、焊接走板而在PCBA板两边或者四边增加的部分。

因为SMT贴片机轨道是用来夹住PCBA板并流过贴片机的，太过于靠近轨道边的电子元器件在被SMT贴片机吸嘴吸取并贴装到PCBA板上时，容易发生撞件现象，无法完成生产。

因此必须预留一定的工艺边，能够很好的解决PCBA在SMT贴片时遇到的这些问题。同样地，预留工艺边也适用于一些插件元器件，在经过波峰焊时防止类似现象发生。工艺边本不属于PCBA板的一部分，在PCBA加工完成后可以去除掉。
另外在完成贴片加工后去除PCBA生产工艺边也是非常重要的，需要保证工艺边平整，去除PCBAA板工艺边的方法大致可以分为三大类：V-cut分板机、铣割分板机和手动去工艺边。如单纯以品质观点来看，铣割分板机效果最好；V-cut分板机价格要便宜许多，通过刀片沿着PCBAA V型槽进行切割，但只能直线切割。

而手动去工艺边通过手折断或者使用尖嘴钳等工具进行分割，具有成本低廉和使用方便容易等优点，但容易产生应力对元器件造成伤害。

二、印制电路板组件清洗的主要目的和作用包括以下几点：

(1)PCBA电路板组件清洗防止由于污染物对元器件、印制导线的腐蚀所造成的短路等故障的出现，预防电气短路和电阻变化等问题的发生，保证电路板组件的纯净度，提高组件的性能和可靠性。

(2)清洗电路板可以避免由于PCB上附着离子污染物等物质所引起的漏电等电气缺陷的产生。

(3)电路板清洗还能改善电路板的导热性能，通过去除热导介质和粘合剂等杂质，提高散热效果，保护电子元器件。

(4)电路板清洗可以保证组件的电气测试可以顺利进行，大量的残余物会使得测试探针不能和焊点之间形成良好的接触，从而使测试结果不准确。

(5)电路板清洗过程中使用的环保水基清洗剂和清洗工艺能够减少对环境的污染，符合环保要求。

综上所述，电路板清洗在电子制造过程中具有重要的必要性和好处。电子电路板清洗不仅是确保产品质量和可靠性的必要步骤，还能够提高电气性能、增强可靠性、改善导热性能，并保护环境。

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