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电子产品印制板三防漆涂覆工艺的相关流程和要求与三防漆环保水基清洗介绍

电气产品使用环境复杂多样，尤其是在沿海地带户外使用的电气产品，必须具备完善的“三防”（ 防霉菌、防潮湿、防盐雾）设计才能保证其正常工作。为此，在电子、电器设计和工业生产中，通常广泛应用三防漆涂覆工艺。

1 三防漆涂覆通用工艺流程

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（图1 三防漆涂覆通用工艺流程）


2 涂覆环境要求及准备


(1)涂覆场所和环境
a)涂覆作业应在专门设置的房间或区域内进行，作业场所内应通风良好、光线充足。
b)涂覆作业应在温度不低于16℃，相对湿度不高于85%RH的环境条件下进行。
c)涂覆作业场所内应保持洁净，地面应无尘土。

(2)涂覆前的准备
a)待涂覆的印制板组件必须经调试并检验合格。
b)待涂覆的印制板组件表面应清洁，无灰尘以及助焊剂、焊锡残留物。
c)待涂覆的印制板组件表面应干燥。未干燥的印制板组件可采用干燥箱进行干燥处理。
d)进行印制板组件涂覆作业时应做好防静电防护工作。


3 防护要求及方法


(1)防护要求

a)要求进行防护的位置不得有遗漏。
b)使用元器件防护用具进行防护的，元器件应被完全覆盖，顶部不得有缝隙。
c)使用遮蔽胶带进行防护的，防护位置应被完全遮盖，并应粘贴牢靠，不得有缝隙。

(2)专用材料防护罩防护方法

适合批量生产，可多次使用：
a)应根据需防护部位的位置大小选择合适的元器件防护用具。
b)将元器件防护用具套入到需防护的元器件上，如图2所示。

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（图2 防护罩）


(3)遮蔽胶带防护方法

适合小批量生产，一次性使用：
a)应根据需防护部位的位置大小选择宽度合适的遮蔽胶带（应选用纸质或防静电胶带)。
b)将遮蔽胶带从垂直方向粘贴到需防护位置上，如图3所示。
c)用剪刀剪掉多余的遮蔽胶带，并用镊子将防护位置的胶带压平（使用防静电的工具）。

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（图3 遮蔽胶带防护）


4 三防漆涂覆方法


(1)人工涂覆方法

a)准备好防静电毛刷：防静电毛刷，不会掉毛。
b)将防静毛刷的2/3浸入到三防漆中，然后缓慢提起准备涂敷作业，毛刷与PCB平面成45℃进行涂敷作业，毛刷蘸取一次三防漆在PCB板一次性涂敷距离范围为3-4cm，均匀刷涂于线路板的表面。
c)表面固化之后，根据产品工艺环境的不同要求可以再刷第二遍，或第三遍。
d)一次操作完成之后，将没有使用完的三防漆倒入另外一个密封的容器内，保存好方便下次使用。

(2)设备涂覆方法

a) 设备采用是喷涂方法和选择性涂敷工艺；
b) 在涂覆区域较大，遮挡器件较少时，采用喷涂方式；
c) 在遮挡器件较多，采用有选择性地涂覆；
d) 根据喷漆设备操作说明和固化或烘干设备操作说明进行调整设备参数；
e) 采用烘干设备，需要将设备温度加热到设定值，待设备预热完成后才能进行作业;
f) 每次启动喷漆设备时必须对喷嘴进行清洗，并试喷3次以上直到喷涂均匀；
g) 采用喷漆方式注意电路板上不需要要喷三防的地方进行有效防护。

5 涂覆工艺要求


(1)禁止涂覆的元器件

印制板上部分器件禁止涂覆三防漆，包括：
a)大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻(三防漆影响散热)。
b) 拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座(管)、IC座、轻触开关。
c)所有类型插座、排针、接线端子及DB头。
d)插式或贴片发光二极管、数码管、金手指、插装式芯片、插装式芯片、立式插件零件。
e)PCBA板卡的螺丝孔、接地孔不能刷涂三防漆。
f)涂敷完成后需要在装配过程中焊接元器件或导线的焊孔。
g)为防止禁涂元件沾漆，禁涂元件四周大于5mm内不涂三防漆。

(2)涂覆厚度要求

不同三防漆材料有不同的涂覆厚度要求，IPD-610C工艺标准的要求详见表1。
表1  涂覆厚度要求


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(3)固化时间要求


三防漆从固化方式可分为：溶剂挥发、室温固化、加热固化、紫外线UV光固化，相应固化时间的要求如下。
a)室温固化：对于丙烯酸、聚氨酯在涂覆完成第一面需要放置30分钟后方可进行另一面涂覆；通风良好的室内常温放置持续24小时以上；
b)加热固化：使用烘干炉，温度50~80℃(±5℃)的干燥箱内干燥10~60分钟(温度每升高10度，时间就缩短20分钟)；
c)紫外线UV光固化: UV类三防漆可以瞬间固化一般是几秒到几十秒(根据紫外灯功率大小而定)。

(4)作业安全要求

涂覆作业前应做好个人防护以及相应的急救措施：
a)进行涂覆作业的操作人员必须佩戴防护口罩、手套、眼镜等防护用具；
b)涂覆作业场所内不得使用明火；
c)进行涂覆作业时，应打开排风设备，采用紫外光固化设备时注意戴防护墨镜；
d)不同暴露途径的急救措施：
· 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 
· 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤，就医。 
· 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，如患者已停止呼吸，则施以人工呼吸并送急诊。 
· 食入：勿催吐（除非医疗人员指示），如果患者仍有意识且清醒，立刻送诊。
e) 涂覆作业场所内可放置不超过20L的涂覆材料，涂覆材料的容器口必须密闭严实。
f) 涂覆作业场所内的涂覆材料应有指定的放置区域，并有明显的标识。
g) 毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）。
h) 工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。
i) 工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。
j) 操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。

(5)三防漆储存要求

a)原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
b)要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
c)注意防火，并配备消防器材。
d)储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
e)库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
f)储存容器上应注明有效使用日期。
g)存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。

(6)涂层外观要求 

a)涂覆层表面应平滑、均匀。
b)涂覆层表面应无空洞或气泡，无波纹、桔皮现象。
c)涂覆层表面应无杂质或异物残留。
d)PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
e)三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式组件或导体表面保护好。
f)漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
g)不需要防护的器件或组件上不需刷涂三防漆。
h)三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
i)板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。

6 三防漆水基清洗剂介绍

水基清洗剂 C108 是适用于清洗三防漆和结构胶类的一款环保型水基清洗剂。本品结合超声波浸泡清洗工艺，能有效清除治具上残留的三防漆，使其轻松脱落以达到使用要求。水基清洗剂 C108 相对于传统的溶剂剂型清洗剂，本品具有气味小、环保、使用安全不易燃，低 VOC 等优点。C108 是适用于三防漆治具清洗和结构胶清洗的一款环保型水基清洗剂，适用于超声波、浸泡等清洗工艺。

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